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< Integralschneidwerkzeuge

VHM-Fräser

Schaftfräser aus Hartmetall gehören zu den fortschrittlichsten und vielseitigsten Werkzeugen in der zerspanenden Industrie. Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften garantieren diese Werkzeuge eine hohe Leistung und eine längere Lebensdauer als andere Fräsertypen. In diesem ausführlichen Beitrag erfahren Sie, was Hartmetallfräser sind, wofür sie verwendet werden, wie sie eingesetzt werden, welche Vorteile sie bieten und beantworten einige der am häufigsten gestellten Fragen zu diesem Thema.

Einführung in Hartmetallfräser

Hartmetallfräser sind Schneidwerkzeuge, die hauptsächlich bei der spanenden Bearbeitung eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Wolframkarbid, auch bekannt als Hartmetall, ist ein Verbundwerkstoff, der aus Wolframkarbidteilchen besteht, die durch ein Metallbindemittel, in der Regel Kobalt, miteinander verbunden sind. Diese Kombination verleiht Hartmetallfräsern eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit und macht sie ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie gehärtete Stähle und hitzebeständige Legierungen.

Anwendungen von Hartmetallfräsern

Hartmetallfräser werden in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie werden in Maschinenwerkstätten besonders geschätzt, weil sie präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen durchführen können. Zu den häufigsten Anwendungen gehören das Fräsen von ebenen Flächen, die Herstellung von Nuten, die Bearbeitung komplexer Profile und das Bohren von Löchern. Aufgrund ihrer Stärke und Präzision werden Hartmetallfräser auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im Formenbau eingesetzt.

Vorteile von Wolframkarbidfräsern

Einer der Hauptvorteile von Hartmetallfräsern ist ihre Langlebigkeit. Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsstahlfräsern halten Hartmetallfräser bis zu zehnmal länger, wodurch sich Maschinenstillstandszeiten und Werkzeugwechselkosten verringern. Da sie auch bei hohen Temperaturen eine scharfe Schneide behalten, können sie außerdem mit höheren Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, was die Produktivität erhöht. Die Präzision von Hartmetallfräsern schlägt sich in einer besseren Qualität der bearbeiteten Oberfläche nieder, was den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungen verringert.

Richtiger Einsatz von Hartmetallfräsern

Um die Vorteile von Hartmetallfräsern in vollem Umfang nutzen zu können, ist es wichtig, sie richtig einzusetzen. Zunächst ist es wichtig, den richtigen Fräser für das zu bearbeitende Material und die jeweilige Anwendung auszuwählen. Hartmetallfräser gibt es in verschiedenen Geometrien und Beschichtungen, die jeweils für eine optimale Leistung unter bestimmten Bearbeitungsbedingungen ausgelegt sind. Darüber hinaus ist es wichtig, die Fräser scharf und sauber zu halten, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Die Verwendung geeigneter Schmiermittel während der Bearbeitung kann dazu beitragen, den Verschleiß zu verringern und die Oberflächenqualität zu verbessern.

Häufig gestellte Fragen zu Hartmetallfrässtiften

1. Was ist der Unterschied zwischen Wolframkarbidfräsern und Schnellarbeitsstahlfräsern?
Wolframkarbidfräser sind härter und verschleißfester als Schnellarbeitsstahlfräser. Dadurch eignen sie sich besser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und schwer zu bearbeitende Werkstoffe. Schnellarbeitsstahlfräser sind jedoch billiger und werden häufig für weniger anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt.

2. Wie wähle ich den richtigen Hartmetallfräser aus?
Die Wahl eines Hartmetallfräsers hängt von dem zu bearbeitenden Werkstoff, der Art der Bearbeitung und den Einsatzbedingungen ab. Es ist wichtig, die Geometrie des Fräsers, die Anzahl der Schneiden, die Beschichtung und die Angaben des Herstellers zu berücksichtigen.

3. Wo liegen die Grenzen von Hartmetallfräsern?
Obwohl Hartmetallfräser viele Vorteile bieten, können sie empfindlicher sein als andere Schneidwerkzeuge. Es ist wichtig, übermäßige Stöße und Vibrationen während der Bearbeitung zu vermeiden, damit der Fräser nicht bricht.

4. Können Wolframkarbidfräser nachgeschliffen werden?
Ja, Hartmetallfräser können nachgeschliffen werden, aber es handelt sich um ein Verfahren, das spezielle Ausrüstung und technisches Know-how erfordert. Es ist ratsam, sich auf Fachleute zu verlassen, um ein korrektes und sicheres Nachschleifen zu gewährleisten.

5. Was sind die Zukunftstrends für Hartmetallfräser?
Innovationen auf dem Gebiet der Werkstoffe und Beschichtungen führen zur Entwicklung von immer fortschrittlicheren Hartmetallfräsern. Es wird erwartet, dass der verstärkte Einsatz von nanostrukturierten Beschichtungen und additiven Fertigungstechnologien die Leistung und Haltbarkeit der Fräser weiter verbessern wird.

Fazit

Hartmetallfräser sind eine unverzichtbare Lösung für Werkstätten, die ihre Bearbeitungsvorgänge optimieren wollen. Dank ihrer Härte, ihrer Verschleißfestigkeit und ihrer Fähigkeit, mit hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, bieten diese Fräser erhebliche Vorteile in Bezug auf die Produktivität und die Qualität des Endprodukts. Um das Beste aus diesen Werkzeugen herauszuholen, ist es jedoch wichtig, den richtigen Fräser für die jeweilige Anwendung auszuwählen und ihn richtig einzusetzen. Mit der Weiterentwicklung von Technologien und Werkstoffen werden Hartmetallfräser auch in Zukunft eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung spielen.
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Hartmetallfräser 3 - 16 mm 2 Schneiden kurze Rechtsspirale 30°. KERFOLG
A4350
Hartmetallfräser 3 - 16 mm 2 Schneiden kurze Rechtsspirale 30°. KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti3 - 16 mm
MaterialienP - M - K - N - H
BeschichtungHT-300
Numero taglienti2
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Hartmetallfräser 3 - 12 mm 2 Schneiden Rechtsspirale 30°. KERFOLG
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Hartmetallfräser 3 - 12 mm 2 Schneiden Rechtsspirale 30°. KERFOLG
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Hartmetallfräser 3 - 12 mm 2 Schneiden lang Rechtsspirale 30°. KERFOLG
A4352
Hartmetallfräser 3 - 12 mm 2 Schneiden lang Rechtsspirale 30°. KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti3 - 12 mm
MaterialienP - M - K - N - S - H
BeschichtungHT-300
Numero taglienti2
LängeLunga
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Hartmetall-Mikrofräser 0,2 - 4 mm 2 Schneiden in verschiedenen Längen Rechtsspirale 30° KERFOLG
A4360
Hartmetall-Mikrofräser 0,2 - 4 mm 2 Schneiden in verschiedenen Längen Rechtsspirale 30° KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti0,2 - 4 mm
MaterialienP - M - S - H
BeschichtungHT-300
Numero taglienti2
LängeDi varie lunghezze
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KERFOLG
Hartmetall-Mikrofräser 0,2 - 3 mm 2 Schneiden kurze Wendel rechts 35° KERFOLG
A4415
Hartmetall-Mikrofräser 0,2 - 3 mm 2 Schneiden kurze Wendel rechts 35° KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti0,2 - 3 mm
MaterialienP - K - S - H
BeschichtungWINDx
Numero taglienti2
LängeCorta
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KERFOLG
Vorrätig Einige Stücke Bestellbar
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KERFOLG
Hartmetall-Mikrofräser 0,3 - 4 mm 2 Schneiden kurze Wendel rechts 30° KERFOLG
A4427
Hartmetall-Mikrofräser 0,3 - 4 mm 2 Schneiden kurze Wendel rechts 30° KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti0,3 - 4 mm
MaterialienP - M - K - N - S - H
BeschichtungWINDx
Numero taglienti2
LängeCorta
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KERFOLG
Vorrätig Einige Stücke Bestellbar
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KERFOLG
Hartmetallfräser 3 - 20 mm 2 Schneiden Rechtsspirale 45°. KERFOLG
A4622
Hartmetallfräser 3 - 20 mm 2 Schneiden Rechtsspirale 45°. KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti3 - 20 mm
MaterialienN
BeschichtungWIND_Z
Numero taglienti2
LängeStandard
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KERFOLG
Hartmetallfräser 3 - 12 mm 3 Schneiden Rechtsspirale mit variabler Teilung nicht äquidistant KERFOLG
A4625
Hartmetallfräser 3 - 12 mm 3 Schneiden Rechtsspirale mit variabler Teilung nicht äquidistant KERFOLG
Produktinformation
Diametro taglienti3 - 20 mm
MaterialienN
BeschichtungWIND_Z
Numero taglienti3
LängeStandard
So niedrig wie 53,71 €
KERFOLG
Vorrätig Einige Stücke Bestellbar
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KERFOLG
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